Клиенты могут отправлять запросы по четырем каналам: телефону, факсу, электронной почте или через онлайн-чат. Чтобы обеспечить точное ценовое предложение, клиенты должны предоставить следующую информацию: длину, ширину, высоту блистерной упаковки, толщину (или вес в граммах) материала, цвет и тип материала (ПВХ, ПЭТ, ПС, ПП), а также количество и время производства.
Цена единицы блистерной продукции определяется множеством факторов: размерами (длина, ширина, высота) и сложностью блистерной формовки; тип материала, толщина и цвет; приемы постобработки (подшивка кромок, перфорация, заделка кромок и т. д.); количество заказа; и цикл доставки. Специалисты по расценкам предоставят первоначальное предложение на основе образцов и описаний клиента, а окончательное предложение будет подтверждено после изготовления образца.
Как только клиент одобрит первоначальное предложение, он представит в бизнес-отдел подробные требования, физические образцы или блистерные прототипы. Затем планировщик производства проинструктирует группу компьютерных дизайнеров отсканировать физические образцы и создать двухмерный чертеж блистерной продукции с учетом требований к дизайну печати.
После того, как клиент утвердит эскиз компьютерного проекта, планировщик производства примет решение о методе разработки формы (гипсовая форма, медная форма или алюминиевая форма) в зависимости от сложности изделия, цикл разработки составляет 3–5 дней. Отбор проб гипсовой формы является наиболее распространенным подходом, включающим следующие этапы: • Вылепите вручную контур формы из пластилина на основе физического образца. • Сформируйте заготовку блистерной оболочки с помощью машины для отбора проб блистеров. • Налейте в заготовку специальный блистерный гипс и дайте ему высохнуть на воздухе, создав гипсовую заготовку. • Используйте электрический фрезерный станок для глубокой обработки гипсовой заготовки и правильных форм. • Ручная полировка и добавление компонентов вручную. • Склейте полированные гипсовые детали в готовую гипсовую форму. • Поместите форму в блистерную машину для отбора проб, чтобы сформировать полную пробу. • Вручную обрежьте и запечатайте края в соответствии с размерами готового продукта, чтобы завершить процесс отбора проб. При необходимости отдел отбора проб печати одновременно изготовит соответствующие бумажные карточки, самоклеящиеся этикетки или цветные коробки, используя пробоотборник полноформатной цифровой печати, чтобы отразить фактические результаты печати.
После утверждения образца клиент обычно размещает производственный заказ. Планировщик производства определит тип формы (гипс, гальваническая медь или алюминий) в зависимости от объема выпускаемой продукции и сложности формования:
• Гипсовая форма: процесс изготовления аналогичен отбору образцов в блистерной упаковке, что обеспечивает короткие производственные циклы и низкие затраты (полноразмерная форма (60×110 см) может быть изготовлена за 1–2 дня). Однако он дает блистерную продукцию с шероховатой поверхностью, склонен к растрескиванию и непригоден для производства глубоких, сложных или толстых листов. • Форма для гальванической меди: процесс включает распыление проводящего вещества на отобранную блистерную оболочку, гальваническое покрытие толстого слоя меди (72-часовой процесс), затем заполнение гипсом (для твердости), полировку и сверление отверстий для воздуха. Преимущества включают гладкую поверхность продукта, умеренную стоимость и долговечность, но изготовление пресс-форм занимает больше времени и не позволяет производить прецизионные блистерные продукты. • Алюминиевая форма: Изготовление начинается с чертежей системы автоматизированного проектирования (САПР), за которыми следует фрезерование на станке с ЧПУ. Преимущества включают умеренное время выполнения заказа, минимальную постобработку (во время обработки на станке с ЧПУ сверлятся отверстия для воздуха), высокую точность размеров и высокую долговечность, но затраты выше.
Поскольку диапазон формования полностью автоматической высокоскоростной блистерной машины составляет примерно 66×110 см, отдельные формы (независимо от материала) должны быть собраны в полноразмерную форму (называемую «нижней формой») на предварительно просверленных алюминиевых или деревянных досках. Для изделий с глубоким блистерством необходима верхняя форма, которая при вакуумной формовке оказывает давление сверху, обеспечивая равномерное растяжение листа и предотвращая локальное утончение. Весь цикл изготовления производственной формы занимает 5–7 дней.
Полностью автоматические высокоскоростные блистерные машины работают по следующему принципу: рулонные листовые материалы подаются в электрическую печь для нагрева и размягчения, а затем натягиваются на форму. Форма поднимается, давление вакуума притягивает размягченный лист к поверхности формы, а охлаждающая вода распыляется в виде тумана для затвердевания листа. Сформированный лист тянется в бункер, где пневматический нож отделяет формующуюся и неформующуюся части. К частым проблемам качества на этом этапе относятся: • Неполное вздутие: деформация, при которой изделие не соответствует форме формы. • Чрезмерное вздутие: слишком тонкие изделия. • Полосы: нежелательные линии на поверхности продукта. Несоответствие толщины. Эти проблемы решаются посредством предпроизводственной отладки, включая регулировку времени подачи листов, температуры и продолжительности нагрева, давления и времени вакуума, положения/глубины/времени верхней формы, расположения формы на плите и аксессуаров между формами.
Крупноформатные блистерные изделия необходимо разрезать на отдельные блоки с помощью перфорационного станка и фильеры. Процесс включает в себя размещение сформированного листа на пластиковой разделочной доске, размещение штампа над продуктом и использование вертикального движения штамповочного станка для вырезания отдельных продуктов. Однако этот метод может повредить разделочную доску и матрицу, что приведет к получению грубых краев, склонных к появлению заусенцев. Для получения высококачественных блистерных оболочек используются формы для холодной штамповки (охватываемые и охватывающие матрицы) и машины для холодной штамповки для обеспечения гладких краев.
Мы можем помочь вам достичь ваших целей
Свяжитесь с нами для получения подробной информации
