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Options de personnalisation

ANIMAL DE COMPAGNIE

Clarté supérieure pour la présentation des aliments

Excellente barrière contre l'humidité et les gaz pour plus de fraîcheur

Approuvé par la FDA pour le contact direct avec les aliments

PP

Excellente résistance chimique (huiles, acides)

Tolérance élevée à la chaleur (passe au micro-ondes)

Flexible mais durable pour les contenants alimentaires

PS

Rentable pour l’emballage alimentaire

idéal pour les applications alimentaires froides

Léger mais protecteur

Options de personnalisation

01. Soumission de la demande du client
02. Citation du service commercial
03. Conception assistée par ordinateur
04. Conception assistée par ordinateur
05. Fabrication de moules de production
06. Production de moulage sous blister
07. Production de moulage sous blister

01. Soumission de la demande du client

Les clients peuvent soumettre leurs demandes via quatre canaux : téléphone, fax, e-mail ou outils de chat en ligne. Pour garantir un devis précis, les clients doivent fournir les informations suivantes : longueur, largeur, hauteur du produit blister, épaisseur (ou poids en grammes) du matériau, couleur et type de matériau (PVC, PET, PS, PP), ainsi que la quantité et le délai de production.
02. Citation du service commercial

Le prix unitaire des produits blister est déterminé par plusieurs facteurs : les dimensions (longueur, largeur, hauteur) et la complexité du moulage du blister ; type de matériau, épaisseur et couleur ; techniques de post-traitement (bords ourlés, poinçonnage, scellage des bords, etc.) ; quantité commandée ; et le cycle de livraison. Les spécialistes des devis fourniront un devis initial basé sur les échantillons et les descriptions du client, le devis final étant confirmé après la production de l'échantillon.
03. Conception assistée par ordinateur

Une fois que le client aura approuvé le devis initial, il soumettra des exigences détaillées, des échantillons physiques ou des prototypes blister au service commercial. Le planificateur de production demandera ensuite à l'équipe de conception informatique de numériser les échantillons physiques et de créer un dessin de conception 2D du produit blister, intégrant les exigences de conception d'impression.
04. Conception assistée par ordinateur

Une fois que le client a approuvé le projet de conception informatique, le planificateur de production décidera de la méthode de développement du moule (moule en plâtre, moule en cuivre ou moule en aluminium) en fonction de la complexité du produit, avec un cycle de développement de 3 à 5 jours. L'échantillonnage du moule en plâtre est l'approche la plus courante, impliquant les étapes suivantes :
• Sculptez à la main le contour du moulage avec de la pâte à modeler en fonction de l'échantillon physique.
• Former le flan de coque blister à l'aide d'une machine d'échantillonnage de blisters.
• Versez du plâtre blister spécialisé dans le flan et laissez-le sécher à l'air, créant ainsi un flan de plâtre.
• Utiliser une fraiseuse électrique pour le traitement en profondeur des ébauches de plâtre et des formes régulières.
• Polissez à la main et ajoutez des composants manuellement.
• Collez les composants en plâtre polis dans un moule en plâtre complet.
• Placer le moule dans la machine d'échantillonnage sous blister pour former l'échantillon complet.
• Coupez et scellez manuellement les bords en fonction des dimensions du produit fini pour terminer le processus d'échantillonnage. Si nécessaire, le service d'échantillonnage d'impression produira simultanément les cartes papier, les étiquettes autocollantes ou les boîtes de couleur correspondantes, à l'aide d'un échantillonneur d'impression numérique plein format pour refléter les résultats d'impression réels.
05. Fabrication de moules de production

Une fois l’échantillon approuvé, le client passe généralement une commande de production. Le planificateur de production déterminera le type de moule (plâtre, cuivre électrolytique ou aluminium) en fonction du volume de production et de la complexité du moulage :

• Moule en plâtre : le processus de fabrication est similaire à l'échantillonnage sous blister, offrant des cycles de production courts et de faibles coûts (un moule pleine grandeur (60 × 110 cm) peut être fabriqué en 1 à 2 jours). Cependant, il produit des produits blister à surface rugueuse, est sujet aux fissures et ne convient pas aux produits profonds, complexes ou en feuilles épaisses.
• Moule en cuivre électrolytique : le processus implique la pulvérisation d'un agent conducteur sur la coque du blister échantillonnée, la galvanoplastie d'une épaisse couche de cuivre (processus de 72 heures), puis le remplissage de plâtre (pour la dureté), le polissage et le perçage de trous d'aération. Les avantages incluent des surfaces de produits lisses, un coût modéré et une durabilité, mais la fabrication des moules prend plus de temps et ne peut pas produire de produits blister de précision.
• Moule en aluminium : la fabrication commence par des dessins de conception assistée par ordinateur (CAO), suivis du fraisage CNC. Les avantages incluent un délai de livraison modéré, un post-traitement minimal (des trous d'aération sont percés lors de l'usinage CNC), une précision dimensionnelle élevée et une forte durabilité, mais les coûts sont plus élevés.

Étant donné que la plage de formage d'une blistereuse à grande vitesse entièrement automatique est d'environ 66 × 110 cm, les moules individuels (quel que soit le matériau) doivent être assemblés dans une plaque de moule pleine grandeur (appelée « moule inférieur ») sur des planches d'aluminium ou de bois pré-percées. Pour les produits présentant des cloques profondes, un moule supérieur est nécessaire pour appliquer une pression par le haut pendant le formage sous vide, garantissant ainsi un étirement uniforme de la feuille et empêchant un amincissement local. L’ensemble du cycle de fabrication des moules de production prend 5 à 7 jours.
06. Production de moulage sous blister

Les machines de moulage sous blister à grande vitesse entièrement automatiques fonctionnent selon le principe suivant : les matériaux en feuilles enroulées sont introduits dans un four électrique pour chauffer et ramollir, puis tirés sur le moule. Le moule monte, la pression du vide attire la feuille ramollie sur la surface du moule et de l'eau de refroidissement est pulvérisée sous forme de brouillard pour durcir la feuille. La feuille formée est tirée vers un bac de stockage, où un coupeur pneumatique sépare les parties en formation et non en formation. Les problèmes de qualité courants au cours de cette étape comprennent :
• Cloquage incomplet : déformation dans laquelle le produit ne correspond pas à la forme du moule.
• Over-Blistering : Produits excessivement fins.
• Stries : Lignes indésirables sur la surface du produit.
Incohérence d'épaisseur.
Ces problèmes sont résolus via le débogage de pré-production, notamment l'ajustement du temps d'alimentation des feuilles, de la température et de la durée de chauffage, de la pression et de la durée du vide, de la position/profondeur/temps du moule supérieur, de la disposition des moules sur la plaque et des accessoires entre les moules.
07. Production de moulage sous blister

Les produits blister grand format doivent être découpés en unités individuelles à l'aide d'une poinçonneuse et d'une matrice. Le processus consiste à placer la feuille formée sur une planche à découper en plastique, à positionner la matrice sur le produit et à utiliser le mouvement vertical de la poinçonneuse pour découper des produits individuels. Cependant, cette méthode peut endommager la planche à découper et la matrice, ce qui entraînerait des bords rugueux et sujets aux bavures. Pour les coques blister de haute qualité, des moules de poinçonnage à froid (matrices mâles et femelles) et des machines de poinçonnage à froid sont utilisés pour garantir des bords lisses.