يمكن للعملاء إرسال الاستفسارات من خلال أربع قنوات: الهاتف أو الفاكس أو البريد الإلكتروني أو أدوات الدردشة عبر الإنترنت. لضمان عرض أسعار دقيق، يجب على العملاء تقديم المعلومات التالية: الطول والعرض والارتفاع لمنتج البثرة وسمك (أو وزن جرام) المادة واللون ونوع المادة (PVC، PET، PS، PP)، بالإضافة إلى الكمية ومدة الإنتاج.
يتم تحديد سعر الوحدة لمنتجات الفقاعة من خلال عوامل متعددة: الأبعاد (الطول والعرض والارتفاع) ومدى تعقيد صب الفقاعة؛ نوع المادة وسمكها ولونها؛ تقنيات ما بعد المعالجة (الحواف المطوقة، التثقيب، ختم الحواف، إلخ)؛ كمية الطلب؛ ودورة التسليم. سيقدم متخصصو عروض الأسعار عرضًا أوليًا استنادًا إلى عينات العميل وأوصافه، مع تأكيد عرض الأسعار النهائي بعد إنتاج العينة.
بمجرد موافقة العميل على عرض الأسعار الأولي، سيقوم بتقديم المتطلبات التفصيلية أو العينات المادية أو النماذج الأولية إلى قسم الأعمال. سيقوم مسؤول جدولة الإنتاج بعد ذلك بإرشاد فريق تصميم الكمبيوتر لمسح العينات المادية وإنشاء رسم تصميم ثنائي الأبعاد لمنتج البثرة، مع دمج متطلبات تصميم الطباعة.
بعد أن يوافق العميل على مسودة تصميم الكمبيوتر، سيقرر مخطط الإنتاج طريقة تطوير القالب (قالب الجص، قالب النحاس، أو قالب الألومنيوم) بناءً على مدى تعقيد المنتج، مع دورة تطوير من 3 إلى 5 أيام. يعتبر أخذ عينات من قوالب الجبس هو الأسلوب الأكثر شيوعًا، ويتضمن الخطوات التالية: نحت مخطط القالب يدويًا باستخدام طين النمذجة بناءً على العينة المادية. • قم بتشكيل غلاف البثرة الفارغة باستخدام آلة أخذ عينات البثرة. • اسكب جصًا خاصًا بالفقاعة في الفراغ واتركه حتى يجف في الهواء، مما يؤدي إلى إنشاء جص فارغ. • استخدام آلة الطحن الكهربائية للمعالجة العميقة للجص الفارغ والأشكال المنتظمة. • تلميع المكونات يدويًا وإضافة المكونات يدويًا. • يتم ربط مكونات الجص المصقول في قالب جبس كامل. • ضع القالب في آلة أخذ العينات الفقاعية لتكوين العينة الكاملة. • قم بقص الحواف وإغلاقها يدويًا وفقًا لأبعاد المنتج النهائي لإكمال عملية أخذ العينات. إذا لزم الأمر، سيقوم قسم أخذ عينات الطباعة بإنتاج البطاقات الورقية المقابلة أو الملصقات ذاتية اللصق أو صناديق الألوان في نفس الوقت، وذلك باستخدام جهاز أخذ عينات الطباعة الرقمية كامل التنسيق لتعكس نتائج الطباعة الفعلية.
بمجرد الموافقة على العينة، يقوم العميل عادةً بتقديم أمر إنتاج. سيحدد برنامج جدولة الإنتاج نوع القالب (الجص أو النحاس المطلي بالكهرباء أو الألومنيوم) بناءً على حجم الإنتاج وتعقيد القالب:
قالب الجص: تشبه عملية التصنيع أخذ العينات الفقاعية، مما يوفر دورات إنتاج قصيرة وتكاليف منخفضة (يمكن تصنيع قالب كامل الحجم (60 × 110 سم) في يوم أو يومين). ومع ذلك، فإنها تنتج منتجات نفطة ذات سطح خشن، وتكون عرضة للتشقق، وغير مناسبة للمنتجات العميقة أو المعقدة أو ذات الألواح السميكة. • قالب النحاس المطلي بالكهرباء: تتضمن العملية رش عامل موصل على غلاف البثرة المأخوذة بعينة، وطلاء طبقة نحاسية سميكة بالكهرباء (عملية تستغرق 72 ساعة)، ثم ملؤها بالجص (للصلابة)، والتلميع، وحفر فتحات الهواء. تشمل المزايا أسطح المنتج الناعمة، والتكلفة المعتدلة، والمتانة، ولكن تصنيع القالب يستغرق وقتًا أطول ولا يمكنه إنتاج منتجات فقاعية دقيقة. • قالب الألومنيوم: يبدأ التصنيع برسومات التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD)، يليها الطحن باستخدام الحاسب الآلي (CNC). تشمل الفوائد مهلة زمنية معتدلة، والحد الأدنى من المعالجة اللاحقة (يتم حفر ثقوب الهواء أثناء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي)، ودقة عالية الأبعاد، ومتانة قوية، ولكن التكاليف أعلى.
نظرًا لأن نطاق التشكيل لآلة البثرة عالية السرعة الأوتوماتيكية بالكامل يبلغ حوالي 66 × 110 سم، فيجب تجميع القوالب الفردية (بغض النظر عن المادة) في لوحة قالب كاملة الحجم (تسمى 'القالب السفلي') على ألواح خشبية أو ألومنيوم مثقوبة مسبقًا. بالنسبة للمنتجات ذات التقرحات العميقة، يلزم وجود قالب علوي لتطبيق الضغط من الأعلى أثناء التشكيل بالتفريغ، مما يضمن تمددًا موحدًا للصفائح ويمنع الترقق الموضعي. تستغرق دورة تصنيع قالب الإنتاج بالكامل من 5 إلى 7 أيام.
تعمل آلات تشكيل الفقاعة الأوتوماتيكية بالكامل عالية السرعة على المبدأ التالي: يتم إدخال مواد الألواح الملفوفة في فرن كهربائي لتسخينها وتليينها، ثم يتم سحبها فوق القالب. يرتفع القالب، ويسحب ضغط الفراغ الصفيحة المخففة إلى سطح القالب، ويتم رش ماء التبريد على شكل رذاذ لتقوية الصفيحة. يتم سحب الصفائح المشكلة إلى صندوق تخزين، حيث يقوم قاطع هوائي بفصل الأجزاء المشكلة وغير المشكلة. تتضمن مشكلات الجودة الشائعة خلال هذه المرحلة ما يلي: • ظهور تقرحات غير مكتملة: التشوه حيث يفشل المنتج في مطابقة شكل القالب. • الإفراط في التقرح: منتجات رقيقة بشكل مفرط. • الخطوط: خطوط غير مرغوب فيها على سطح المنتج. عدم تناسق السماكة. تتم معالجة هذه المشكلات من خلال تصحيح الأخطاء قبل الإنتاج، بما في ذلك ضبط وقت تغذية الورقة، ودرجة حرارة التسخين ومدته، وضغط الفراغ والوقت، وموضع/عمق/وقت القالب العلوي، وترتيب القالب على اللوحة، والملحقات بين القوالب.
يجب تقطيع منتجات الفقاعة كبيرة الحجم إلى وحدات فردية باستخدام آلة التثقيب ولوحة القالب. تتضمن العملية وضع الورقة المشكلة على لوح تقطيع بلاستيكي، ووضع القالب فوق المنتج، واستخدام الحركة العمودية لآلة التثقيب لقطع المنتجات الفردية. ومع ذلك، قد تؤدي هذه الطريقة إلى إتلاف لوح التقطيع وموته، مما يؤدي إلى حواف خشنة وعرضة للحرق. بالنسبة للأغلفة الفقاعية عالية الجودة، يتم استخدام قوالب التثقيب الباردة (قالب الذكور والإناث) وآلات التثقيب الباردة لضمان حواف ناعمة.
